การเตรียมโฟมอะลูมิเนียมที่มีการกระจายขนาดรูพรุนขนาดเล็กสม่ำเสมอโดยใช้สารก่อโฟมคอมโพสิตชนิดใหม่

โลหะs เป็นฟองโดยเฉพาะอย่างยิ่งโฟมอลูมิเนียมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านวัสดุ กระบวนการโฟมหลอมละลายได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทางอุตสาหกรรมเนื่องจากมีประสิทธิภาพในการเตรียมสูงและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างเสถียร แม้ว่าความสัมพันธ์ที่แน่นอนระหว่างคุณสมบัติและโครงสร้างรูพรุนจะยังไม่เข้าใจอย่างสมบูรณ์ในโฟมแบบกระจายรูปแบบที่มีรูพรุนเล็กและมีตำหนิไม่มากมักเป็นที่ต้องการอย่างมาก

ปัจจุบันขนาดและโครงสร้างของรูพรุนโฟมอลูมิเนียมการควบคุมในระหว่างกระบวนการหลอมโฟมนั้นทำได้ยาก และการผลิตโฟมอลูมิเนียมที่มีขนาดรูพรุนเล็กนั้นเป็นเรื่องท้าทาย โดยหลักแล้วเกิดจากการสลายตัวเร็วและการกระจายตัวที่ไม่ดีของสารเป่า (โดยปกติคือ TiH2) จากข้อมูลนี้ กลุ่มศาสตราจารย์ Yanxiang Li แห่งมหาวิทยาลัย Tsinghua ได้ศึกษาขั้นตอนการกระจายตัวล่วงหน้าของ TiH2 ในโลหะผสมตัวกลาง AlMg35 ที่หลอมละลายหลังจากการบำบัดด้วยออกซิเดชัน ซึ่งสามารถเสร็จสิ้นกระบวนการกระจายตัวได้โดยไม่สลายตัว และสร้างสารเป่าโฟมคอมโพสิต AlMg35-TiH2 ใหม่ นอกจากนี้ ยังมีการวิเคราะห์ผลกระทบของเวลาในการกวนและปริมาณสารเป่าโฟมต่อคุณภาพของโฟมอลูมิเนียมที่เกี่ยวข้อง ผลการวิจัยได้รับการตีพิมพ์ในวารสาร "Journal of Materials Processing Technology" โดยมีชื่อเรื่องว่า "การพัฒนาสารเป่าโฟมคอมโพสิต AlMg35-TiH2 และการผลิตโฟมอลูมิเนียมที่มีขนาดรูพรุนเล็ก" วารสาร Materials Processing Technologyโฟมอลูมิเนียมสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำที่เตรียมด้วยสารก่อฟองชนิดนี้มีลักษณะเด่นคือมีโครงสร้างที่ดี ขนาดรูพรุนเล็ก กระจายรูพรุนสม่ำเสมอ และมีรูปร่างเป็นทรงกลม การปรับปรุงกระบวนการนี้ทำให้อนุภาค TiH2 กระจายตัวในโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำด้วยเวลากวนที่นานขึ้น และไม่สลายตัวได้ง่าย

สารเป่าฟองประสบความสำเร็จในการเตรียมโครงสร้างเซลล์ของรูพรุนขนาดเล็กในโฟมอะลูมิเนียมได้อย่างยอดเยี่ยมและทำซ้ำได้ โดยมีขนาดรูพรุนเฉลี่ยที่ลดลงเหลือ 0.6 มม. ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากเวลาการสลายตัวที่ล่าช้าของ TiH2 อันเนื่องมาจากการบำบัดก่อนออกซิเดชันและ AlMg35 ที่ฝังอยู่ในนั้น ซึ่งทำให้เวลาในการกวนยอมรับได้มากขึ้น อนุภาค TiH2 ที่เกิดออกซิเดชันก่อนจะกระจายตัวในโลหะผสม AlMg35 ที่เป็นของเหลว ทำให้กระจายอนุภาค TiH2 ในของเหลวหลอมอะลูมิเนียมได้ง่ายขึ้น โดยมีการรวมตัวของอนุภาคที่น้อยลง นอกจากนี้ วิธีนี้ยังช่วยลดปริมาณ TiH2 ที่เติมลงในขั้นตอนการทำโฟม ซึ่งมีต้นทุนน้อยลงและเหมาะสมกว่าสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม-