ข่าวสารบริษัท
แผ่นกรองโฟมเซรามิกมีการจำแนกประเภทและใช้วัสดุอะไรบ้าง?
วัสดุพื้นฐานของเซรามิกโฟมตัวกรองคือซิลิกอนคาร์ไบด์, เซอร์โคในออกไซด์และอะลูมินา
แผ่นกรองเซรามิกโฟมมีประสิทธิภาพในการกรองน้ำทองแดงหรือเหล็กได้ดี โดยใช้โครงสร้างสามมิติ กำจัดส่วนผสมที่ออกซิไดซ์และส่วนผสมที่ไม่ใช่โลหะอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปิดกั้นการจับและการดูดซับ ไม่ว่าจะเป็นเหล็กสีเทา เหล็กเหนียวหรือเพลา กระบอกสูบหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนหล่อที่มีความแม่นยำที่ผ่านการกรอง คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะเป็นผลลัพธ์ที่น่าพอใจ
แผ่นกรองโฟมเซรามิคยังเหมาะสำหรับทองแดง ทองแดง ทองเหลือง และโลหะผสมทองแดงอื่นๆ ช่วยลดการปั่นป่วนของของเหลวทองแดง และปรับสภาพและทำให้เหล็กหลอมละลายบริสุทธิ์ ประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งคือการขยายอายุการใช้งานของชิ้นงานหล่อทองแดงในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำสูงหรือรุนแรง เช่น กังหันเรือ ชิ้นส่วนเคมี เป็นต้น นอกจากนี้ยังมีผลลัพธ์ที่ดีสำหรับงานหล่อทองแดงที่มีข้อกำหนดการขัดผิว ตัวกรองเซรามิกโฟมยังมีบทบาทสำคัญในการผลิตทองแดงแบบดั้งเดิม การผลิตทองแดงแบบอิเล็กทรอนิกส์ และกระบวนการหล่อและรีดต่อเนื่อง เนื่องจากมีทองแดงและโลหะผสมจำนวนมาก รวมถึงโลหะผสมสังกะสี ซึ่งก่อให้เกิดการช็อกจากความร้อนมากขึ้นในระหว่างกระบวนการหล่อ การใช้ตัวกรองเซรามิกโฟมผสมซิลิกอนคาร์ไบด์จึงมักอยู่ภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวดเกี่ยวกับขนาด
วัสดุ
วัสดุพื้นฐานสำหรับตัวกรองเซรามิกคือ Zr02 ที่สะอาดและออกซิไดซ์ตัวกรองเซอร์โคเนียมีความทนทานต่ออุณหภูมิความร้อนได้สูงกว่าประมาณ 1,760°C มีความแข็งแรงสูง และทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงได้ดี
ชิ้นส่วนเหล็กหล่อใช้กันอย่างแพร่หลายในกรณีที่ต้องมีความแข็งแรงและการยืดตัวสูง ดังนั้นชิ้นส่วนเหล็กหล่อจึงมีความอ่อนไหวต่อการเกิดไฟฟ้าลัดวงจรอันเนื่องมาจากสิ่งเจือปนมาก และคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของตัวกรองเซรามิกโฟมสามารถขจัดสิ่งเจือปนที่นำไปสู่การเกิดไฟฟ้าลัดวงจรในท้ายที่สุดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งเจือปนส่วนใหญ่ประกอบด้วยอนุภาคที่ไม่ใช่โลหะ ตะกรัน และเศษวัสดุทนไฟ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นงานหล่อ และลดอัตราการเกิดเศษวัสดุ
ตัวกรองโฟมเซรามิกสามารถทำให้เหล็กเหลวเติมช่องว่างได้สม่ำเสมอมากขึ้น และโลหะหลอมเหลวมีแนวโน้มที่จะเกิดการปั่นป่วนในกระบวนการเท โครงสร้างรูพรุนสามมิติของแผ่นกรองโฟมเซรามิคในที่สุดการไหลแบบปั่นป่วนก็จะถูกเปลี่ยนเป็นการไหลแบบลามินาร์ที่เสถียรมาก การไหลแบบลามินาร์จะเติมเต็มช่องว่างได้ดีขึ้น จึงลดการกัดกร่อนจากแรงกระแทกของสารละลายโลหะบนช่องว่างหล่อ และลดอัตราของเสียได้อย่างมาก
